Oskar Lehmann GmbH & Co. KG de Blomberg-Donop près de Lemgo est spécialisée dans les pièces techniques en plastique , par exemple pour l' industrie du meuble et de l'automobile . matières recyclées et de plastiques d’origine biologique devrait continuer à augmenter.
Le plastique est la solution pour de nombreuses applications professionnelles et quotidiennes. Le matériau possède des propriétés importantes telles que la dureté et la formabilité, l'élasticité et la résistance à la rupture, qui peuvent être largement variées. Mais le plastique pose également des problèmes. Le produit de départ du plastique est constitué de composés carbonés provenant du pétrole brut ou du gaz naturel, c'est-à-dire de matières premières fossiles. Mais ce n’est pas seulement la consommation d’une ressource limitée qui pose problème. De plus, le traitement est gourmand en énergie. Et : d’énormes quantités de plastique ne sont pas recyclées, mais finissent dans les décharges, dans les usines d’incinération des déchets et souvent directement dans la nature – avec d’autres conséquences négatives sur l’environnement et le climat. C'est pourquoi des alternatives sont recherchées depuis longtemps.
L'entreprise Oskar Lehmann, fondée en 1961 en Westphalie orientale, s'est penchée dès 2006 sur la question de savoir comment rendre les produits – tels que les presse-étoupes, les patins et les fiches, les capuchons et les couvercles – plus durables. L'impulsion est venue d'un client néerlandais, un revendeur d'accessoires de mobilier de bureau. Il a suggéré de passer au plastique biosourcé, à savoir le plastique à base de fécule de pomme de terre. Cela ne pourrait pas être réalisé à long terme, mais le signal de départ était donné.
« De plus en plus d’entreprises prennent désormais le développement durable au sérieux. »
Depuis, l’entreprise travaille sur des plastiques biosourcés et des produits fabriqués à partir de matériaux recyclés. Le plus grand défi : « L'acceptation », déclare la directrice générale Melanie Lehmann. « Bien entendu, chacun de nos produits standards et spéciaux doit répondre aux propriétés matérielles souhaitées. » C'est désormais souvent le cas des alternatives au produit de départ pétrochimique ou du moins des adjuvants d'origine biologique. Mais il faudra du temps pour que cela soit réellement accepté. L'entreprise a traité ce sujet de manière intensive dans le cadre de projets avec des universités et a acquis un grand savoir-faire.
À l'automne 2023, le moment est venu : le premier passe-câbles sera mis sur le marché, non pas en plastique conventionnel, mais en bioplastique « AgriPlast » du fabricant Biowert. Il contient jusqu'à 75 pour cent de fibres naturelles rapidement renouvelables, à savoir de la cellulose provenant de l'herbe. Les thermoplastiques, comme le polypropylène recyclé, représentent une proportion nettement inférieure. « Le passe-câbles pour tables de bureau possède toutes les propriétés souhaitées – de l'esthétique à la flexibilité en passant par la durabilité », explique Lehmann, « mais il consomme beaucoup moins d'énergie et de ressources lors de la production et protège donc le climat. » En même temps, vous travaillez chez Oskar Lehmann travaille déjà sur d'autres produits à base de bioplastiques. "Nous avons récemment constaté que l'acceptation s'accroît", se réjouit le directeur général, "de plus en plus d'entreprises prennent désormais le développement durable au sérieux." Chez Oskar Lehmann, la préservation des ressources signifie également que les produits sont de plus en plus conçus de manière à ce que les pièces individuelles Peut être remplacé. De plus, l’entreprise réduit constamment la quantité de déchets lors de la production. Les déchets inévitables sont collectés et traités et sont ensuite recyclés dans notre propre gamme de produits.
Afin de créer des alternatives au plastique conventionnel et de fabriquer des produits basés sur celui-ci, de nombreux travaux de recherche et développement sont nécessaires. "Nous sommes donc extrêmement satisfaits de notre emplacement ici dans l'Est de la Westphalie-Lippe", rapporte Lehmann, au vu des compétences existantes dans la région. "Il y a ici de nombreux partenaires intéressants dans les domaines des matières plastiques, de l'économie circulaire et de la numérisation. « Votre entreprise travaille par exemple en étroite collaboration avec l'université technologique d'Ostwestfalen-Lippe et l'Institut de gestion des matières plastiques OWL. Il existe également des projets et des sujets réguliers sur lesquels nous travaillons en collaboration avec l'Université de Bielefeld. L'entreprise est également partenaire du consortium « Lippe circular », dans lequel plus de 40 acteurs de l'économie, de la société, de la recherche et des municipalités s'engagent dans des processus d'économie durable et circulaire. «Il se passe beaucoup de choses ici», déclare Lehmann en faisant l'éloge du site. Dans le cadre d'un projet mené avec une garderie locale, l'entreprise a également enseigné aux jeunes enfants des faits intéressants sur le plastique, le recyclage et la durabilité.
Cette success story d’une transformation innovante a été publiée en octobre 2023. Il n’y aura aucune mise à jour ni vérification des informations par la suite.
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