presión de costes y racionalización está aumentando entre los clientes y, al mismo tiempo, es cada vez más importante utilizar con cuidado los recursos finitos. En Weidmüller, en Detmold, nos tomamos muy en serio ambos retos. La empresa ganó un premio de sostenibilidad para 2023 .
Weidmüller puede describirse con razón como una empresa tradicional. Tiene su sede desde hace más de 75 años en Detmold, en Westfalia Oriental; sus orígenes se remontan a Chemnitz y la República Checa, e incluso a la década de 1850. El nombre de la empresa es sinónimo de tecnología de conexión desde hace muchas décadas. Con alrededor de 6.000 empleados y unas ventas anuales de más de mil millones de euros, el “campeón oculto” de East Westfalia-Lippe garantiza ahora que la energía, las señales y los datos puedan fluir libremente por todo el mundo. Los componentes de Weidmüller para la electrificación, la digitalización y la automatización se utilizan a escala industrial, por ejemplo en máquinas y automatización de fábricas, en el transporte y en el almacenamiento de energía, en energía eólica y en sistemas fotovoltaicos.
Hay dos desafíos principales a los que se enfrenta la empresa actualmente. Uno: la elevada presión de los costes, una fuerte racionalización y una creciente escasez de trabajadores cualificados, también por parte de los clientes que construyen armarios de control para las aplicaciones mencionadas. La otra: las conexiones, inevitablemente, están hechas principalmente de metal y plástico. Dado que los recursos son cada vez más escasos, es fundamental reducir el consumo manteniendo todas las propiedades materiales necesarias.
“Para aumentar la eficiencia, básicamente hemos repensado la tecnología de conexión”
"Para aumentar la eficiencia, básicamente hemos repensado la tecnología de conexión", informa Volker Biblehausen, director tecnológico y director general de Weidmüller. Por ejemplo, la empresa ha desarrollado una solución con tecnología de conexión "snap in" que permite el uso de robots. Aunque los elementos de conexión son muy delicados, Weidmüller los modificó hasta que fue posible fijarlos mediante brazos robóticos. "Esto significa que para la construcción de armarios de control complejos se necesita menos personal cualificado que antes", explica Biblehausen. La empresa también dedica mucho trabajo de investigación y desarrollo a un uso más sostenible de los materiales necesarios. "No podemos evitar el plástico y el metal, por eso nuestro gran objetivo es reducir significativamente el consumo", subraya Biblehausen. Por ejemplo, la empresa ha conseguido optimizar muchos productos para que ofrezcan el mismo rendimiento utilizando menos material. Según el director tecnológico, esto genera un notable ahorro de material y, por tanto, de CO 2 . Weidmüller también procesa residuos de punzonado y plástico y los incorpora al nuevo plástico durante la fabricación de los elementos de unión. Esto significa que ahora se puede utilizar hasta un veinte por ciento del llamado regranulado en la producción de terminales. Se espera que la proporción siga aumentando. En cuanto a la reutilización de los residuos de perforación, la cifra llega incluso al 100 por ciento. La empresa recibió recientemente una medalla de oro en el “EcoVadis Sustainability Rating” por su desarrollo sostenible.
La empresa tiene su sede en Westfalia Oriental-Lippe. Biblehausen, director de tecnología y director general, valora la ubicación: “Aquí tenemos un entorno muy favorable a la innovación y que promueve la transformación. En los últimos años enormes cambios : desde el procesamiento de la madera hasta la electrónica y la automatización. Ha surgido un verdadero cluster con muchas empresas medianas innovadoras, entre ellas varios líderes del mercado mundial. La red tecnológica “It's Owl” es un ejemplo de ello. Actualmente incluye alrededor de 200 empresas, institutos de investigación y organizaciones. "Esta concentración proporciona un gran impulso, también en forma de proyectos de investigación, por ejemplo en los campos de la inteligencia artificial y la sostenibilidad ", informa Biblehausen. Por ejemplo, su empresa colabora estrechamente con las universidades de Lemgo y Paderborn, así como con los institutos Fraunhofer de dichas ciudades. Y valora la ubicación de Westfalia Oriental-Lippe, pero también de Renania del Norte-Westfalia, como un importante recurso para trabajadores cualificados.
Esta historia de éxito de una transformación innovadora se publicó en abril de 2024. No habrá actualizaciones ni comprobaciones de la información posteriormente.
La serie de publicaciones “Transformación a través de la innovación” pretende ilustrar cómo las empresas de Renania del Norte-Westfalia han podido escribir historias de innovación exitosas gracias a las condiciones marco creadas por el estado federado de Renania del Norte-Westfalia.
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