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Historias de éxito de NRW

Betonwerk Büscher GmbH & Co. KG – En camino hacia una industria de la construcción circular

se generan cada año 200 millones de toneladas de residuos de construcción y demolición Al mismo tiempo, las materias primas naturales como la grava y la arena empiezan a escasear. Por eso Betonwerk Büscher GmbH & Co. KG abre nuevos caminos: ha desarrollado un hormigón reciclado en el que todas las piedras naturales y arena al 100 por ciento por residuos de demolición. En Heek se ha construido el primer edificio con paredes interiores de hormigón reciclado.

El reto

Los residuos de construcción y demolición son un problema. En Alemania representan la mayor parte del total de residuos brutos generados. Este último ascendió a más de 411 millones de toneladas en 2021. De ellos, 222 millones de toneladas fueron residuos de construcción y demolición. Sólo los residuos municipales (casi 52 millones de toneladas) o los residuos de producción y comercio (casi 50 millones de toneladas) le siguen a mucha distancia. El grupo empresarial Büscher, con sede en Heek, cerca de Münster, conoce muy bien los materiales de demolición. Entre otras cosas, gestiona un servicio de contenedores; la construcción de escombros forma parte del día a día.

El material se tritura en Büscher con una planta trituradora de escombros de construcción propia, accionada eléctricamente. Las empresas de ingeniería civil han aceptado durante mucho tiempo los escombros de construcción triturados, que se utilizan, por ejemplo, para construir carreteras. "El material puede hacer mucho más", decían hace unos años los directores generales Wolfgang y Hans-Jürgen Büscher. Por eso se plantearon un reto: combinar un producto comparable, fabricado con hormigón reciclado, junto al producto que mejor funcionaba de la empresa: el "muro Büscher", es decir, un muro de hormigón prefabricado para la construcción de casas.

Encargado por:

  • Fotos : copyright_Münsterland eV_Philipp Foelting / © by zurueckfuerdiezukunft.de
  • Texto: Lothar Schmitz, periodista económico de Bonn
  • Publicación: mayo de 2024

Wolfgang Büscher, director general

“En las piezas prefabricadas, las materias primas grava y arena se sustituyen íntegramente por material mixto de demolición”

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Ahorro de emisiones de CO2

la innovación

Y así los expertos comenzaron a experimentar con el material de demolición de casas, puentes y otras estructuras. Consiguieron desarrollar un hormigón reciclado en el que todas las piedras naturales y arena fueron sustituidas al 100 por ciento por residuos de demolición y utilizarlo para crear el “muro Büscher”. A mediados de 2021 recibieron para su invento el sello fundamental en el sector de la construcción: la “aprobación general de la autoridad de construcción” (abZ) del Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción para elementos de pared interiores portantes y no portantes. hecho de hormigón reciclado. En diciembre se añadió la aprobación del diseño para los “bloques Büscher”, es decir, componentes de hormigón reciclado. "En las piezas prefabricadas, las materias primas grava y arena se sustituyen completamente por material de demolición mixto", explica Wolfgang Büscher, "además, en comparación con los muros de hormigón armado convencionales, conseguimos una reducción de las emisiones de CO 2 de aproximadamente un 23 por ciento". En la práctica, la empresa construyó en la medida de lo posible una propiedad de referencia en Heek, Westfalia, un edificio de apartamentos en el que todas las paredes interiores están hechas de piezas prefabricadas recicladas.

Sólo las paredes exteriores y los techos son de hormigón convencional, pero Büscher continúa experimentando para encontrar también aquí soluciones de reciclaje. "Ahora esperamos que el uso de materiales reciclados en la construcción se consolide y pronto deje de ser un nicho de mercado", subraya Büscher, "al fin y al cabo, este método de construcción contribuye de forma significativa a la conservación de recursos escasos, como la grava y la arena". Para ello, nos gustaría expedir licencias para que otras empresas también puedan construir muros de reciclaje en sus respectivas regiones. "Esto tendría un efecto climático adicional positivo, ya que las piezas prefabricadas de hormigón no tendrían que transportarse tan lejos", explica Büscher, que promueve una cultura de construcción respetuosa con los recursos.

Más información sobre la planta de hormigón Büscher

El efecto NRW

En sus esfuerzos innovadores, los hermanos Büscher no sólo confían en la creatividad de su propio equipo de desarrollo, sino también en la cooperación con expertos externos, así como con universidades e instituciones de investigación. "NRW es un lugar excelente para ello", afirma Wolfgang Büscher. En el desarrollo del material y en la construcción piloto en Heek participaron, por ejemplo, investigadores de la Universidad de Duisburg-Essen y expertos de Roxeler Ingenieurgesellschaft mbH de Münster. El número de empresas innovadoras y de empleados en Renania del Norte-Westfalia también es superior a la media. "Esto sitúa a nuestro Estado federado por delante de muchos otros", afirma Büscher. De lo que está convencido es de lo que define a la Cuenca del Ruhr como una región en transición: "Aquí se generan muchos residuos de construcción, lo que significa que hay suficiente suministro de material para las piezas prefabricadas de hormigón reciclado de la empresa Heeker". Si -un deseo elemental de los hermanos Büscher- el uso de hormigón reciclado se clasificara de forma diferente en las licitaciones públicas que antes, la empresa se habría acercado mucho más a dos objetivos importantes: la creación de una fábrica propia exclusivamente para piezas prefabricadas de hormigón reciclado. y, por tanto, una contribución significativa a una industria de la construcción circular.

Esta historia de éxito de una transformación innovadora se publicó en mayo de 2024. No habrá actualizaciones ni comprobaciones de la información posteriormente.

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14.08.2024
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