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Exemples de réussite en Rhénanie-du-Nord-Westphalie

GOLDBECK GmbH

Béton : un matériau pour réduire les émissions.
Le béton est quasiment indispensable sur tous les chantiers. Cependant, outre ses nombreux avantages, ce matériau de construction présente également des défis, notamment en matière d’émissions de gaz à effet de serre. GOLDBECK, entreprise de construction et de services présente dans toute l’Europe et basée à Bielefeld, transforme environ un million de tonnes de béton par an et réduit considérablement ses émissions grâce à des innovations.

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Le défi

Le béton est l'un des matériaux de construction les plus importants depuis des millénaires. Considéré comme robuste et durable, il peut être coulé dans presque toutes les formes. Malgré ses qualités, le béton fait également l'objet de critiques. Le ciment qui le compose, en particulier, libère d'importantes quantités de gaz à effet de serre lors de sa production. En 2023, 42,3 millions de mètres cubes de béton ont été produits en Allemagne. À l'échelle mondiale, la production de ciment et de béton est responsable d'environ 7 à 8 % des émissions totales de gaz à effet de serre. Afin de lutter contre le changement climatique, l'entreprise européenne de construction et de services GOLDBECK, dont le siège social est situé à Bielefeld, s'est engagée à réduire significativement ses émissions de CO₂. Cette entreprise emploie environ 14 000 personnes en Europe, dont 2 500 travaillent sur son site de Bielefeld. Son chiffre d'affaires annuel s'élevait récemment à 6,3 milliards d'euros. Au cours de l'exercice 2024/25, GOLDBECK a réalisé près de 600 projets. « Un levier majeur, donc, pour améliorer notre propre empreinte carbone et celle de nos clients », indique l'entreprise sur son site web.

Commandité par :

  • Photos : GOLDBECK GmbH, Klaus Lorke No Limit Fotodesign Bünde Allemagne
  • Texte : Lothar Schmitz, journaliste économique, Bonn
  • Publication : avril 2026

L'innovation

Une partie de la solution à ce défi majeur réside dans le « béton bleu ». Ces dernières années, une équipe de GOLDBECK a mis au point un béton qui, selon le Concrete Sustainability Council, permet de réduire les émissions de CO₂ jusqu'à 35 % par rapport à la moyenne du secteur. Les facteurs clés de ce succès sont la composition du matériau, le processus de production et la conception des composants. Il est important de noter que GOLDBECK se positionne comme un pionnier de la construction systématisée et préfabrique en série, dans ses propres usines, des éléments de construction tels que des colonnes, des fondations, des éléments de murs et des dalles de plafond. Cette production se déroule dans un environnement sûr et stable. « Contrairement aux chantiers traditionnels, nos composants en béton ne sont exposés ni aux intempéries ni à d'autres influences négatives pendant leur production et bénéficient ainsi d'un durcissement plus efficace », explique Fabian Lenz, directeur général de GOLDBECK Technologies GmbH. Ceci permet un meilleur dosage des matériaux. De plus, la préfabrication permet de réaliser des économies de matériau grâce à l'optimisation de certains composants, comme les colonnes dont la section s'affine vers le haut. Un troisième avantage : « Dans notre usine de Hamm, nous exploitons la première installation mondiale de prétraitement ultrasonique du béton », explique M. Lenz. Ce prétraitement accélère le durcissement du ciment, essentiel à la résistance du béton sur le long terme. Ce procédé permet de réduire la proportion de ciment – ​​principal facteur d’émissions dans le béton – sans compromettre la qualité. « Cela nous permet d’économiser des ressources précieuses et de réduire significativement les émissions », précise M. Lenz. GOLDBECK utilise désormais du béton à faibles émissions pour la production de tous ses composants. « Nous voyons un énorme potentiel pour poursuivre et intensifier cette démarche », souligne le directeur général. C’est pourquoi, en 2025, GOLDBECK a créé un « Centre d’innovation béton » à Hamm, où l’entreprise explore et développe de nouvelles pistes pour la préservation des ressources, la décarbonation et le recyclage du béton.

L'effet NRW/L'emplacement

L'entreprise ne considère pas son « Centre d'innovation du béton » comme un espace fermé, bien au contraire. Le laboratoire et le centre d'essais sont conçus comme un lieu de collaboration, ouvert aux institutions de recherche et aux start-ups avec lesquelles GOLDBECK souhaite travailler. La région de Rhénanie-du-Nord-Westphalie et de Westphalie-Orientale-Lippe s'y prête parfaitement, explique Lenz. « Nous avons ici un vivier de talents et un enseignement supérieur exceptionnels, et en même temps, une région économiquement dynamique avec de nombreux talents prometteurs et de jeunes entreprises dynamiques. » L'entreprise entretient également des liens étroits avec des sociétés de logiciels de Cologne et avec l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle. « La RWTH », précise Lenz, « forme par exemple d'excellents ingénieurs civils et ingénieurs en génie climatique. » Lenz apprécie particulièrement « le pragmatisme et le grand nombre d'entreprises familiales aux valeurs fortes » en Westphalie-Orientale-Lippe. La région influence les entreprises, et réciproquement. « Ce lien profond », conclut Lenz, « constitue un socle solide pour les décisions stratégiques à long terme et les développements innovants. »

Ce témoignage de réussite d'une transformation innovante a été publié en avril 2026. Aucune mise à jour ni révision de ces informations n'a eu lieu depuis.

Plus d'informations sur le sujet de l'environnement

Transformation par l'innovation

Contexte de la série de publications

La série de publications « Transformation par l’innovation » vise à illustrer comment les entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont pu écrire des histoires d’innovation réussies grâce aux conditions-cadres créées par le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

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