La société Oskar Lehmann GmbH & Co. KG, basée à Blomberg-Donop près de Lemgo, est spécialisée dans les pièces techniques en plastique , notamment pour les secteurs du meuble et de l'automobile . Elle s'efforce d' accroître constamment la part de plastiques recyclés et biosourcés dans ses produits
Pour de nombreuses applications dans le monde des affaires et la vie quotidienne, le plastique est la solution. Ce matériau possède des propriétés importantes telles que la dureté, la malléabilité, l'élasticité et la résistance aux chocs, qui peuvent être largement modulées. Cependant, le plastique pose également problème. Sa matière première est constituée de composés carbonés issus du pétrole ou du gaz naturel, c'est-à-dire de matières premières fossiles. Le problème ne se limite pas à la consommation d'une ressource non renouvelable. De plus, sa transformation est énergivore. Enfin, d'immenses quantités de plastique ne sont pas recyclées et finissent dans les décharges, les usines d'incinération des déchets, et souvent directement dans la nature, avec des conséquences néfastes supplémentaires pour l'environnement et le climat. C'est pourquoi la recherche d'alternatives se poursuit depuis longtemps.
Fondée en 1961, l'entreprise Oskar Lehmann, basée en Westphalie orientale, a commencé dès 2006 à explorer des solutions pour rendre ses produits – presse-étoupes, glissières, bouchons, capuchons et couvercles – plus durables. L'impulsion est venue d'un client néerlandais, distributeur d'accessoires de mobilier de bureau, qui a suggéré d'opter pour un plastique biosourcé, et plus précisément un plastique à base d'amidon de pomme de terre. Bien que cette solution n'ait pas été viable à long terme, le point de départ était posé.
« De plus en plus d’entreprises prennent désormais le développement durable au sérieux. »
Depuis, l'entreprise travaille sur les plastiques biosourcés et les produits fabriqués à partir de matériaux recyclés. Le principal défi, selon la directrice générale Melanie Lehmann, est « l'acceptation ». « Bien entendu, chacun de nos produits, standards ou sur mesure, doit répondre aux exigences en matière de propriétés des matériaux. » C'est souvent possible aujourd'hui grâce à des alternatives aux matières premières pétrochimiques ou, à défaut, grâce à des additifs biosourcés. Mais il faudra du temps pour que ces solutions soient pleinement acceptées. L'entreprise s'est fortement impliquée dans ce domaine, notamment à travers des projets menés en collaboration avec des universités, et a acquis une expertise considérable.
À l'automne 2023, le moment est enfin arrivé : Oskar Lehmann lancera le premier passe-câble fabriqué non pas en plastique conventionnel, mais en bioplastique « AgriPlast » du fabricant Biowert. Ce matériau contient jusqu'à 75 % de fibres naturelles rapidement renouvelables, à savoir de la cellulose issue de l'herbe. Les thermoplastiques, comme le polypropylène recyclé, y représentent une proportion nettement inférieure. « Le passe-câble pour bureaux possède toutes les qualités recherchées – esthétique, flexibilité et durabilité », explique M. Lehmann, « mais sa production nécessite beaucoup moins d'énergie et de ressources, contribuant ainsi à la protection du climat. » Parallèlement, Oskar Lehmann travaille déjà sur d'autres produits à base de bioplastiques. « Nous constatons depuis peu une adhésion croissante », se réjouit le directeur général, « de plus en plus d'entreprises prennent désormais le développement durable au sérieux. » Pour Oskar Lehmann, la préservation des ressources passe également par la conception de produits dont les pièces sont remplaçables. L'entreprise s'efforce par ailleurs de réduire en permanence la quantité de déchets générés lors de sa production. Les déchets inévitables sont collectés, traités et incorporés comme matériaux recyclés dans une gamme de produits distincte.
Pour créer des alternatives aux plastiques conventionnels et fabriquer des produits à partir de ces matériaux, d'importants travaux de recherche et développement sont nécessaires. « Nous sommes donc extrêmement satisfaits de notre implantation en Westphalie orientale-Lippe », déclare Lehmann, faisant référence à l'expertise déjà présente dans la région. « Nous y trouvons de nombreux partenaires intéressants dans les domaines des plastiques, de l'économie circulaire et de la numérisation. » Son entreprise, par exemple, travaille en étroite collaboration avec l'Université des sciences appliquées d'Ostwestfalen-Lippe et l'Institut de gestion des plastiques OWL. Elle mène également des projets réguliers et des initiatives de collaboration avec l'Université des sciences appliquées de Bielefeld. De plus, l'entreprise est partenaire du consortium « Lippe Circular », qui rassemble plus de 40 acteurs issus du monde des affaires, de la société civile, de la recherche et des collectivités territoriales, engagés en faveur de processus durables et d'économie circulaire. « Il se passe beaucoup de choses ici », s'enthousiasme Lehmann, vantant les mérites de la région. Dans le cadre d'un projet mené avec une crèche locale, l'entreprise a également sensibilisé les jeunes enfants aux plastiques, au recyclage et au développement durable.
Ce témoignage de réussite d'une transformation innovante a été publié en octobre 2023. Aucune mise à jour ni révision de ces informations n'a eu lieu depuis.
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