Des entreprises comme ZINQ, basée à Gelsenkirchen et présente sur 50 sites à travers le monde, consomment d'importantes quantités d'énergie et de matières premières. Mais ZINQ illustre parfaitement comment l'innovation peut inverser cette tendance : cette entreprise familiale s'engage résolument dans la mise en place d'un modèle économique entièrement durable, circulaire et à impact climatique positif
L'acier doit être protégé de la corrosion, de la plus petite vis à la plus grande structure métallique. L'entreprise familiale ZINQ, fondée en 1889 à Gelsenkirchen, est spécialisée dans la galvanisation à chaud et le revêtement de l'acier. Selon l'entreprise, ZINQ est devenue au fil des décennies le premier fournisseur européen de surfaces en acier galvanisé à chaud. Quelques chiffres clés : 50 sites répartis dans cinq pays, 2 000 employés, dont 80 apprentis, un chiffre d'affaires annuel de plus de 300 millions d'euros et plus de 650 000 tonnes d'acier revêtues d'une surface protectrice chaque année. Ce processus exige une quantité considérable d'énergie.
Dans le port de Gelsenkirchen, par exemple, ZINQ exploite une installation particulièrement importante. Dans un bain d'immersion de 17 mètres de long, des éléments de structure pour bâtiments métalliques et remorques de camions, entre autres, sont galvanisés à des températures supérieures à 450 degrés Celsius. « Nous consommons plus de 100 millions de kilowattheures de gaz naturel par an pour l'ensemble de nos sites de production», explique Lars Baumgürtel, associé gérant du groupe ZINQ. Par ailleurs, une galvanisation de haute qualité garantit une durabilité exceptionnelle à l'acier. Dans un souci de développement durable, l'entreprise se doit et entend se transformer en permanence : réduction de la consommation d'énergie, recours à des sources d'énergie alternatives, allongement du cycle de vie des matériaux et, idéalement, un recyclage à 100 % – ce ne sont là que quelques exemples.
« La transition vers l’économie circulaire est nécessaire, mais elle offre également d’énormes opportunités aux entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie. »
« En tant qu'entreprise familiale responsable, nous réfléchissons depuis longtemps sérieusement à la manière de produire de façon durable et respectueuse des générations futures », explique Lars Baumgürtel. À cette fin, son entreprise s'est fixé trois objectifs ambitieux, inspirés du Pacte vert pour l'Europe : « Zéro carbone, zéro déchet, zéro pollution »,résume-t-il. « Le levier le plus efficace pour la protection du climat réside dans la transition vers une économie circulaire », affirme l'entrepreneur. C'est pourquoi l'entreprise met tout en œuvre pour parvenir à une véritable économie circulaire, car, selon M. Baumgürtel, cela permettrait à lui seul de réduire les émissions de gaz à effet de serre de près de 40 %. La première étape a été l'obtention de la certification « Cradle-to-Cradle » entre 2010 et 2013. Cela implique d'utiliser des matériaux entièrement recyclables, afin de ne générer aucun déchet. Aujourd'hui, 90 % du chiffre d'affaires de l'entreprise est certifié.
Dans un second temps, ZINQ a entamé la décarbonation de sa production et lancé son premier projet d'utilisation d'hydrogène vert en 2016, avec l'ambition de remplacer un jour totalement le gaz naturel nécessaire à la production de chaleur de procédé. Dans un troisième temps, ZINQ a lancé deux initiatives sur son site de Gelsenkirchen afin d'accélérer la transformation nécessaire à une échelle beaucoup plus importante, en collaboration avec ses partenaires industriels. ZINQ s'engage également en faveur de la préservation des ressources. Grâce à d'importants efforts de recherche et développement en interne, l'entreprise a pu réduire de 80 % sa consommation de zinc tout en maintenant le même niveau de résistance à la corrosion. « microZINQ démontre que la durabilité est possible grâce à l'innovation», souligne Baumgürtel, en mentionnant fièrement l'obtention par l'entreprise du Prix allemand de l'efficacité des matières premières. Un effet positif indirect : la réduction de la consommation de matières premières rend également l'entreprise moins vulnérable à la hausse des prix et aux pénuries d'approvisionnement. À terme, l'entreprise vise à n'utiliser plus du tout de zinc primaire, mais uniquement du zinc recyclé issu de cycles de recyclage en boucle fermée. Toutefois, la mise en œuvre d'un tel modèle d'économie circulaire n'est possible qu'avec l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, des fournisseurs aux clients finaux.
Le siège social de cette PME établie de longue date joue un rôle crucial dans sa transition vers une économie circulaire. ZINQ, par exemple, aurait du mal à gérer seule la transition complexe du gaz naturel vers l'hydrogène vert ; sa consommation globale est tout simplement trop faible. C'est pourquoi l'entreprise est un acteur majeur du projet « Port climatique de Gelsenkirchen » . « Nous avons déjà trouvé plus de 20 partenaires qui souhaitent également utiliser l'hydrogène pour produire de la chaleur industrielle », explique Baumgürtel. « Notre demande totale combinée s'élève à 15 000 tonnes par an, ce qui nous assure une visibilité et une reconnaissance de notre engagement. »
Par ailleurs, l'entreprise familiale participe au projet « prosperkolleg », . Ce projet vise à étudier la transition vers une économie circulaire dans la région et, parallèlement, à encourager sa mise en œuvre. L'Université des sciences appliquées de la Ruhr Ouest pilote le projet. « La transition circulaire est indispensable, mais elle offre aussi d'immenses opportunités aux entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie », déclare Baumgürtel. « Je suis donc ravi de constater que tant d'entreprises et d'autres acteurs participent activement aux projets et partagent leurs connaissances. Cela nous fait tous progresser ! »
Ce témoignage de réussite d'une transformation innovante a été publié en décembre 2022. Aucune mise à jour ni révision de ces informations n'a eu lieu depuis.
La série de publications « Transformation par l’innovation » vise à illustrer comment les entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont pu écrire des histoires d’innovation réussies grâce aux conditions-cadres créées par le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.
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