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Exemples de réussite en Rhénanie-du-Nord-Westphalie

Groupe Condor

Remédier à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée par l'automatisation

Lors de sa tournée d'innovation en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, la ministre Mona Neubaur s'est également rendue au sein du groupe Condor à Salzkotten. Avec Condor MedTec GmbH, le groupe possède une expertise reconnue dans le développement et la fabrication de dispositifs médicaux de précision pour les interventions chirurgicales. Condor Custom Solutions GmbH & Co. KG est un prestataire de services clé pour les technologies d'électroérosion à fil, de fraisage et de fabrication additive. Le groupe s'efforce de pallier la grave pénurie de main-d'œuvre qualifiée grâce à l'automatisation.

Le défi

Nombreuses sont les réussites entrepreneuriales qui ont débuté dans un garage. Le père de Dominik Schulte et d'Ira Fecke-Schulte a lui aussi commencé dans le garage de sa maison il y a près de 30 ans. Cet outilleur et technicien en électronique industrielle avait mis au point un système d'assistance permettant aux chirurgiens de maintenir les plaies ouvertes pendant les opérations. Ce garage n'existe plus. Aujourd'hui, le groupe Condor, basé à Salzkotten, emploie environ 80 personnes et est devenu un fournisseur de technologies médicales de renommée mondiale. Condor MedTec se spécialise dans les instruments chirurgicaux et les systèmes d'assistance pour les chirurgies orthopédiques, gynécologiques et urologiques, entre autres. Condor Custom Solutions, autre pilier de l'entreprise, fabrique des composants de précision et propose des services à divers secteurs, de l'automobile à l'agroalimentaire. Le principal atout du groupe Condor réside dans ses employés hautement qualifiés. Cependant, le besoin en spécialistes représente un défi de plus en plus important. La croissance de l'entreprise engendre des besoins croissants en main-d'œuvre qualifiée. Parallèlement, un renouvellement générationnel est en cours en raison de l'évolution démographique. Dans les années à venir, de nombreux employés atteindront l'âge de la retraite, accentuant ainsi la pression sur les effectifs. Par ailleurs, les besoins des employés évoluent. « Nous fonctionnons en deux équipes », explique Dominik Schulte, qui dirige le groupe avec sa sœur depuis 2024. « Le travail de nuit n'attire plus les jeunes générations ; il ne correspond pas à leur conception de l'équilibre entre vie professionnelle et vie privée. »

Commandité par :

  • Photos : Condor Group GmbH
  • Texte : Lothar Schmitz, journaliste économique, Bonn
  • Publication : mai 2025

Dominik Schulte, PDG de Condor

« À l’avenir, chaque fois que nous devrons remplacer une machine, la nouvelle machine sera équipée de robots. »

L'innovation

Condor relève ce défi en misant sur une automatisation accrue. L'entreprise a commencé à équiper ses fraiseuses de robots. L'objectif n'est pas de remplacer la main-d'œuvre humaine par des machines, mais plutôt de rendre le travail plus efficace et plus attractif. L'idée est que les robots prennent en charge les équipes de nuit et de week-end, tandis que des techniciens qualifiés veillent à leur programmation optimale et à leur bon fonctionnement, à la conformité des processus et à l'approvisionnement en matières premières. « C'est exigeant », admet Schulte, « mais aussi très intéressant. » D'autant plus que la présence des employés n'est plus requise en permanence. Le travail de nuit est supprimé, sauf pour les urgences. Celles-ci peuvent généralement être gérées à distance par les spécialistes compétents. « Grâce à une numérisation accrue, les pannes simples peuvent être résolues à distance, depuis son domicile, via ordinateur », explique Schulte. Cela rend le travail plus intéressant et plus attractif. L'entreprise tire des enseignements positifs de sa première machine modernisée. Malgré les coûts d'investissement élevés, une chose est déjà claire : « À l'avenir, lorsqu'il faudra remplacer une machine, la nouvelle sera équipée de robots », souligne Schulte.

L'effet NRW/L'emplacement

Pour rester innovant, le groupe Condor a tissé des liens étroits avec la région Westphalie-Orientale-Lippe. Il est membre du réseau de compétences « it's OWL », du réseau technologique « InnoZent OWL » et du réseau « owl Maschinenbau ». « Tous ces réseaux nous offrent l'opportunité d'échanger des idées, de partager nos expériences, d'apprendre les uns des autres et de développer des concepts ensemble », explique Fecke-Schulte. C'est essentiel, surtout pour une PME. « Il est toujours enrichissant de voir ce dont nos voisins sont capables ; cela débouche même sur des collaborations pour le développement conjoint de produits – et tout cela se passe à proximité immédiate. » L'entreprise entretient également de nombreux contacts avec la communauté scientifique. Parmi ceux-ci figurent, par exemple, l'Institut Fraunhofer de conception de systèmes mécatroniques (IEM). L'Université de Paderborn et l'Université des sciences appliquées de Hamm-Lippstadt constituent également des viviers importants de stagiaires. « Ici, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, nous sommes très reconnaissants de la forte concentration d'industries et d'établissements d'enseignement supérieur », déclare Fecke-Schulte.

Ce témoignage de réussite d'une transformation innovante a été publié en mai 2025. Aucune mise à jour ni révision de ces informations n'a eu lieu depuis.

Plus d'informations sur le thème de la santé

Transformation par l'innovation

Contexte de la série de publications

La série de publications « Transformation par l’innovation » vise à illustrer comment les entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont pu écrire des histoires d’innovation réussies grâce aux conditions-cadres créées par le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

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