Nouvelles perspectives pour le recyclage du plastique :
le plastique est devenu indispensable. Cependant, la pression réglementaire s’accentue, notamment pour augmenter la part de matériaux recyclés dans les emballages plastiques, afin de préserver les ressources et de réduire les émissions de gaz à effet de serre. L’entreprise carboliq, basée à Remscheid, est spécialisée dans le recyclage chimique et accompagne ainsi l’industrie dans sa mise en conformité avec la réglementation relative aux emballages.
D’ici 2030, les emballages en PET devront contenir 30 % de matériaux recyclés, et les emballages sensibles au contact fabriqués à partir d’autres plastiques, 10 %. C’est ce que stipule le règlement européen sur les emballages. « Pour produire ce matériau recyclé aux propriétés souhaitées, notamment à partir de plastiques mélangés, le recyclage chimique est indispensable », explique le Dr Harald Klein, directeur général de carboliq GmbH à Remscheid. Actuellement, le plastique est principalement recyclé mécaniquement, une méthode plus simple et moins coûteuse. Cependant, cette méthode a une applicabilité limitée car elle n’est pas approuvée pour les matériaux en contact avec les aliments (à l’exception du PET) et entraîne une perte de qualité. « En règle générale, cela se traduit par un recyclage de moindre qualité ; les matériaux recyclés produits peuvent être utilisés, par exemple, pour des bancs publics ou des soucoupes de pots de fleurs, mais pas pour des emballages alimentaires », explique M. Klein. C’est particulièrement vrai si les déchets plastiques ne sont pas triés par type. Par conséquent, de nombreux plastiques mélangés sont éliminés thermiquement, c’est-à-dire incinérés. « Cela entraîne une perte de matières premières précieuses et aggrave également l’empreinte carbone », déplore le chimiste. L'approche de son entreprise : le recyclage chimique.
Issue de la société d'ingénierie RECENSO, carboliq GmbH, fondée en 2017, est spécialisée dans le recyclage des déchets plastiques, notamment par recyclage chimique. À Ennigerloh, près de Münster, carboliq exploite une installation pilote industrielle d'une capacité de 1 000 tonnes par an. « Il s'agit de notre démonstrateur ; nous y avons acquis une vaste expérience depuis 2021 et nous démontrons les possibilités offertes par un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 », explique Klein, qui dirige carboliq depuis l'automne 2024. L'entreprise n'utilise pas la pyrolyse, mais un procédé de liquéfaction innovant. Ce procédé fonctionne à des températures inférieures à 400 °C en phase liquide, où sont introduits les déchets plastiques solides. Un catalyseur décompose les chaînes de plastique jusqu'à leur liquéfaction. Les chaînes de plastique liquéfiées s'évaporent lorsque leur point d'ébullition descend en dessous de celui de la phase liquide et sont ensuite récupérées sous forme d'huile, un liquide semblable au pétrole. Le procédé est plus robuste et plus rentable que la pyrolyse, et permet également des économies d'énergie grâce à une température requise inférieure d'environ 200 degrés. Carboliq fournit cette substance à base d'huile à l'industrie, qui l'utilise pour produire de nouveaux plastiques à contenu recyclé, répondant ainsi aux exigences de la réglementation européenne. En février 2026, Carboliq, qui se considère encore comme une jeune entreprise, vendait déjà plusieurs centaines de tonnes de son huile de plastique recyclé et menait des projets de production et d'essais pour ses clients. L'entreprise est actuellement déficitaire. « Cependant, nous sommes convaincus que notre procédé représente l'avenir », souligne Klein. C'est pourquoi Carboliq prévoit la construction d'une usine à Dormagen, dix fois plus grande que celle située près de Münster. La phase d'ingénierie complète sera achevée en 2026, et la construction est prévue pour 2027. Carboliq ambitionne d'y démarrer la production mi-2028.
Un investissement total de 50 millions d'euros est consacré au projet de Dormagen, dont 20 millions proviennent du programme de financement régional « Produktives.NRW ». Ceci souligne l'un des atouts de l'implantation de l'entreprise. « Avec notre siège social à Remscheid, notre usine pilote près de Münster et notre première unité de production à grande échelle à Dormagen, nous sommes pleinement engagés en Rhénanie-du-Nord-Westphalie », déclare le directeur général, M. Klein. Il explique que la région propose des programmes de financement attractifs et plusieurs réseaux utiles spécialisés dans les plastiques et le recyclage. Par exemple, Carboliq est membre du réseau de compétences régional Kunststoffland NRW e. V. L'entreprise collabore également régulièrement avec des universités de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, telles que l'Université de la Ruhr à Bochum et la Haute École spécialisée d'Aix-la-Chapelle, sur des projets de recherche et développement.
Ce témoignage de réussite d'une transformation innovante a été publié en janvier 2026. Aucune mise à jour ni révision de ces informations n'a eu lieu depuis.
La série de publications « Transformation par l’innovation » vise à illustrer comment les entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont pu écrire des histoires d’innovation réussies grâce aux conditions-cadres créées par le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.
Souhaitez-vous figurer dans une prochaine édition ?
Veuillez alors nous contacter à l’adresse suivante :