ZINQ - Loin du gaz et des matières premières primaires

"En tant qu'entreprise familiale responsable, nous réfléchissons depuis longtemps et très sérieusement à la manière dont nous pouvons produire de manière durable et adaptée aux générations futures", explique Lars Baumgürtel. Pour ce faire, son entreprise s'est fixé trois objectifs ambitieux sur la base du Green Deal de l'UE : "Zero carbon, zero waste, zero pollution", résume Baumgürtel. "Le plus grand levier pour la protection du climat réside dans le passage à une économie circulaire", est convaincu l'entrepreneur. C'est pourquoi l'entreprise met tout en œuvre pour parvenir à une véritable économie circulaire, car, selon Baumgürtel, cela permet à lui seul d'économiser jusqu'à 40 pour cent des émissions de gaz à effet de serre. La première étape a été, de 2010 à 2013, la certification dite "Cradle to Cradle". Traduction : du berceau au berceau. Il s'agit d'utiliser des matériaux de manière à ce qu'ils soient entièrement recyclés, c'est-à-dire qu'aucun déchet ne soit produit. 90 pour cent du chiffre d'affaires est désormais certifié.

Dans un deuxième temps, ZINQ a commencé à décarboniser sa production et a lancé en 2016 un premier projet d'utilisation d'hydrogène vert - avec la perspective de remplacer un jour totalement le gaz naturel nécessaire à la production de chaleur industrielle. Dans un troisième temps, ZINQ a lancé deux initiatives sur le site de Gelsenkirchen afin de pouvoir, en collaboration avec des partenaires industriels, poursuivre la transformation nécessaire à bien plus grande échelle. En outre, ZINQ mise sur la préservation des ressources. Ainsi, grâce à une recherche et un développement intensifs en interne, l'entreprise a pu réduire de 80 % la quantité de zinc utilisée tout en conservant le même niveau de corrosion. "microZINQ" montre que la durabilité est possible grâce à l'innovation", souligne Baumgürtel, en faisant fièrement référence à la distinction du prix allemand de l'efficacité des matières premières. Effet secondaire positif : la réduction de l'utilisation de matériaux rend l'entreprise moins vulnérable à la hausse des prix des matières premières et aux pénuries d'approvisionnement. En fin de compte, l'entreprise ne veut plus du tout utiliser de zinc primaire, mais uniquement du zinc recyclé issu de cycles de matières fermés. La mise en œuvre d'un tel modèle d'entreprise circulaire n'est toutefois possible qu'en collaboration avec l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, du fournisseur au client final.