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Histoires de réussite en Rhénanie-du-Nord-Westphalie

Jokey-Group - Sur la voie de l'économie circulaire

Depuis 1968, l'entreprise Jokey, dont le siège est à Wipperfürth, produit des emballages en plastique injecté, comme des pots de peinture ou des pots de yaourt. Elle mise exclusivement sur le polypropylène, donc sur un monomatériau et non sur un mélange de matériaux, car il présente des avantages en termes de recyclage. L'entreprise augmente continuellement la part de matériaux recyclés et se consacre de plus en plus au thème de l'économie circulaire.

Le défi

Les matières plastiques font partie intégrante de notre quotidien. Mais ils sont aussi un problème, car ils sont à base de pétrole. Et ils polluent l'environnement s'ils ne sont pas éliminés dans les règles de l'art ou, mieux encore, s'ils ne sont pas recyclés. Le recyclage, quant à lui, est un énorme défi, car on utilise aujourd'hui de très nombreux plastiques composites qui, après utilisation et élimination par les consommateurs finaux, ne peuvent être séparés et recyclés qu'au prix d'efforts énormes. C'est pourquoi Jokey a choisi une autre voie depuis la création de l'entreprise : l'entreprise familiale du Bergisches Land fabrique des emballages en plastique injecté. La diversité des produits est énorme, elle va du pot de yaourt d'un kilo - le produit Jokey le plus vendu - aux grands seaux pour la peinture, les aliments ou la nourriture pour animaux. Mais le matériau de base est presque toujours le même : le polypropylène (PP). "Le fondateur était extrêmement prévoyant", explique Christof Kölschbach, directeur général et l'un des quatre gérants de cette entreprise de taille moyenne. Jokey a connu une croissance continue et produit aujourd'hui plus de trois milliards de contenants par an dans 15 usines au total. À partir de septembre 2023, Jokey sera en outre représentée par sa propre usine en Angleterre. Environ 160 000 tonnes de PP sont utilisées chaque année pour la fabrication des produits. L'entreprise souhaite réduire continuellement cette quantité et mise pour cela depuis de nombreuses années sur le recyclage afin de réduire durablement la quantité de matériaux à usage unique utilisés. Jokey a produit son premier seau 100 % recyclé dès 1990. Un objectif intermédiaire important : d'ici 2025, 30 % du produit de base doit être recyclé, c'est-à-dire du PP réutilisé. Cela représenterait tout de même environ 50 000 tonnes. "Les déchets sont pour nous une matière première précieuse", souligne Kölschbach.

Commandité par :

  • Photos : Wolfram Schroll, Andreas Möltgen
  • Texte : Lothar Schmitz, journaliste économique à Bonn
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Christof Kölschbach, PDG

"Nous faisons donc beaucoup de sensibilisation auprès des commerçants, des artisans et des restaurateurs, mais aussi auprès des particuliers".

L'innovation

Pour atteindre l'objectif, le sac jaune n'est toutefois pas le seul moyen. "Celui-ci n'apporte tout simplement pas assez de PP recyclable", regrette Kölschbach. C'est pourquoi l'entreprise est en train de mettre en place ses propres circuits. Un exemple est la collaboration avec un spécialiste de l'élimination des déchets à Cologne. Grâce à son réseau national d'entreprises d'élimination certifiées, l'entreprise collecte les seaux en plastique Jokey usagés auprès des commerçants, des artisans et des restaurateurs. Ceux-ci sont ensuite triés, préparés et recyclés mécaniquement par Zentek en une matière première secondaire, le recyclat. Jokey produit de nouveaux emballages à partir des matières premières secondaires obtenues, qui sont réintroduites dans le circuit. "Cela permet d'économiser d'énormes ressources et de réduire considérablement l'apport de CO2", explique Kölschbach. Autre exemple : les cantines rassemblent également de nombreux seaux en plastique usagés. Jokey travaille ici avec une entreprise du sud de l'Allemagne qui collecte les seaux, les traite et les transforme en granulés de plastique réutilisables. Un des nombreux défis sur la voie d'une plus grande économie circulaire : la compréhension correspondante de la part de tous les acteurs, y compris des clients finaux. "Nous faisons donc beaucoup de sensibilisation auprès des commerçants, des artisans et des restaurateurs, mais aussi auprès des particuliers", rapporte Kölschbach. Jokey est présent dans les écoles, directement chez les clients ou même devant les magasins de bricolage avec un véhicule de tournée, afin de sensibiliser les gens au fait que les seaux ne sont pas des déchets mais une matière première précieuse.

En savoir plus sur le groupe Jokey
2.000
Collaborateurs
15
Œuvres
160.000
Le polypropylène en action

L'effet NRW

En tant qu'entreprise familiale, Jokey est aussi bien enracinée à son siège social et à sa fondation à Wipperfürth, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, qu'elle est désormais présente dans douze pays avec 2 300 employés et 15 usines. La famille fondatrice Kemmerich - entre-temps propriétaire en troisième génération - est originaire de Wipperfürth et a démarré la production en 1968 dans une petite localité des environs. De là, l'entreprise s'est développée pour atteindre sa taille actuelle. "C'est pourquoi nous sommes toujours très liés à la région et à la ville de Wipperfürth, ainsi qu'au Bergisches Land", souligne Christof Kölschbach, "grâce aux sites de Fähnrichstüttem et de Gummersbach, cet attachement est encore renforcé et nous disposons d'un excellent réseau". Jokey en profite également pour recruter du personnel. Pour ce faire, l'entreprise s'appuie déjà sur les écoles et collèges professionnels locaux ainsi que sur le campus de Gummersbach de l'université technique de Cologne et collabore avec des initiatives locales et régionales. De plus, l'entreprise coopère avec l'Institut de transformation des matières plastiques de la RWTH d'Aix-la-Chapelle. "Nous profitons beaucoup de l'excellent paysage de l'enseignement supérieur et de la recherche dans notre Land d'origine, la Rhénanie-du-Nord-Westphalie", se félicite Kölschbach.

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Transformation par l'innovation

Contexte de la série de publications

La série de publications "Transformation par l'innovation" a pour but d'illustrer comment les entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont pu écrire des histoires d'innovation réussies grâce aux conditions générales créées par le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

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