Empresas como ZINQ de Gelsenkirchen, con 50 sedes en todo el mundo, consumen una gran cantidad de energía y materias primas. Pero ZINQ también es un excelente ejemplo de cómo la innovación puede revertir esta tendencia: esta empresa familiar trabaja a toda máquina hacia un modelo de negocio totalmente sostenible, circular y respetuoso con el medio ambiente
El acero debe protegerse de la corrosión, desde el tornillo más pequeño hasta la estructura de acero más grande. La empresa familiar de tamaño mediano ZINQ, fundada en 1889 en Gelsenkirchen, se especializa en el galvanizado en caliente y el recubrimiento de acero. Según la empresa, ZINQ ha crecido a lo largo de las décadas hasta convertirse en el mayor proveedor europeo de superficies de acero galvanizado en caliente. Algunas cifras clave: 50 sedes en cinco países, 2000 empleados, incluidos 80 aprendices, ventas anuales de más de 300 millones de euros y más de 650 000 toneladas de acero que la empresa recubre con una superficie protectora cada año. Esto requiere una enorme cantidad de energía.
En el puerto de Gelsenkirchen, por ejemplo, ZINQ opera una instalación particularmente grande. En un tanque de inmersión de 17 metros de largo, se galvanizan componentes estructurales para edificios de acero y remolques de camiones, entre otros, a temperaturas de operación superiores a los 450 grados Celsius. "Necesitamos más de 100 millones de kilovatios-hora de gas natural al año en todas nuestras plantas de producción", afirma Lars Baumgürtel, socio gerente del Grupo ZINQ. Por otro lado, el galvanizado de alta calidad garantiza una durabilidad excepcional del acero. En aras de la sostenibilidad, la empresa debe y pretende transformarse continuamente: menos energía, fuentes de energía alternativas, ciclos de vida de los materiales aún más largos e idealmente el 100 % de reciclaje; estos son solo algunos ejemplos.
“La transformación circular es necesaria, pero también ofrece enormes oportunidades para las empresas de Renania del Norte-Westfalia”
«Como empresa familiar responsable, llevamos mucho tiempo considerando seriamente cómo producir de forma sostenible y justa para las generaciones futuras», explica Lars Baumgürtel. Con este fin, su empresa se ha fijado tres objetivos ambiciosos basados en el Pacto Verde Europeo: «Cero emisiones de carbono, cero residuos, cero contaminación»,resume Baumgürtel. «La mayor ventaja para la protección del clima reside en la transición a una economía circular», afirma el empresario. Por ello, la empresa está haciendo todo lo posible para lograr una verdadera economía circular, ya que, según Baumgürtel, solo esto puede ahorrar hasta un 40 % de las emisiones de gases de efecto invernadero. El primer paso fue la certificación «De la cuna a la cuna» entre 2010 y 2013. Esto implica utilizar materiales de forma que sean completamente reciclables, sin generar residuos. El noventa por ciento de los ingresos de la empresa están ahora certificados.
En la segunda fase, ZINQ comenzó a descarbonizar su producción y lanzó su primer proyecto para el uso de hidrógeno verde en 2016, con la perspectiva de reemplazar por completo el gas natural necesario para generar calor en los procesos. En la tercera fase, ZINQ puso en marcha dos iniciativas en su planta de Gelsenkirchen para impulsar la transformación necesaria a una escala mucho mayor junto con socios de la industria. ZINQ también está comprometida con la conservación de los recursos. Gracias a una intensa investigación y desarrollo internos, la empresa logró reducir la cantidad de zinc utilizada en un 80 % manteniendo el mismo nivel de resistencia a la corrosión. «microZINQ demuestra que la sostenibilidad es posible a través de la innovación», subraya Baumgürtel, señalando con orgullo que la empresa recibió el Premio Alemán a la Eficiencia en Materias Primas. Un efecto secundario positivo: un menor consumo de materiales también hace que la empresa sea menos vulnerable al aumento de los precios de las materias primas y a los cuellos de botella en el suministro. En última instancia, la empresa aspira a no utilizar zinc primario en absoluto, sino únicamente zinc reciclado procedente de ciclos de materiales cerrados. Sin embargo, la implementación de un modelo de negocio circular de este tipo solo es posible si se involucra a toda la cadena de suministro, desde los proveedores hasta los clientes finales.
La sede de esta empresa mediana de larga trayectoria desempeña un papel crucial en su camino hacia la plena circularidad. ZINQ, por ejemplo, difícilmente podría haber llevado a cabo por sí sola la compleja tarea de sustituir el gas natural por hidrógeno verde; su consumo total es simplemente demasiado pequeño. Por ello, la empresa ha sido un motor clave del proyecto "Puerto Climático de Gelsenkirchen" . "Ya hemos encontrado más de 20 socios que también desean utilizar hidrógeno para generar calor para sus procesos", informa Baumgürtel. "Nuestra demanda total conjunta asciende a 15.000 toneladas anuales, lo que nos posiciona a nivel internacional y garantiza que se nos tome en serio".
Además, la empresa familiar participa en el proyecto "prosperkolleg", . Su misión es investigar la transformación hacia la creación de valor circular en la región y, paralelamente, fomentar su implementación. La Universidad de Ciencias Aplicadas Ruhr West lidera el proyecto. "La transformación circular es necesaria, pero también ofrece enormes oportunidades para las empresas de Renania del Norte-Westfalia", afirma Baumgürtel. "Por ello, me complace que tantas empresas y otras partes interesadas participen activamente en los proyectos y compartan sus conocimientos. ¡Esto nos impulsa a todos hacia adelante!".
Esta historia de éxito de una transformación innovadora se publicó en diciembre de 2022. No se han realizado actualizaciones ni revisiones de la información desde entonces.
La serie de publicaciones “Transformación a través de la innovación” tiene como objetivo ilustrar cómo las empresas de Renania del Norte-Westfalia han podido escribir historias de innovación exitosas gracias a las condiciones marco creadas por el estado de Renania del Norte-Westfalia.
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