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Historias de éxito de Renania del Norte-Westfalia

Grupo Cóndor

Abordar la escasez de trabajadores cualificados mediante la automatización

Durante su "Gira de Innovación por Renania del Norte-Westfalia", la ministra Mona Neubaur también visitó el Grupo Condor en Salzkotten. Con Condor MedTec GmbH, el grupo cuenta con experiencia en el desarrollo y la fabricación de dispositivos médicos de precisión para procedimientos quirúrgicos. Condor Custom Solutions GmbH & Co. KG es un proveedor clave de servicios de electroerosión por hilo y fresado, así como de fabricación aditiva. El grupo aborda cada vez más la grave escasez de personal cualificado mediante la automatización.

El desafío

Muchas historias de éxito empresarial comenzaron en un garaje. El padre de Dominik Schulte e Ira Fecke-Schulte también empezó en el garaje de su casa hace casi 30 años. Este fabricante de herramientas y técnico en electrónica industrial desarrolló un sistema de asistencia que permite a los cirujanos mantener las heridas abiertas durante la operación. Ese garaje ya no existe. Hoy en día, el Grupo Condor, con sede en Salzkotten, emplea a unas 80 personas y se ha convertido en un proveedor de tecnología médica con presencia global. Condor MedTec se centra en instrumental quirúrgico y sistemas de asistencia para cirugías ortopédicas, ginecológicas y urológicas, entre otras. Otro pilar del negocio es Condor Custom Solutions, que fabrica componentes de precisión y presta servicios a diversas industrias, desde la automoción hasta la alimentación. El activo más importante del Grupo Condor son sus empleados altamente cualificados. Sin embargo, la necesidad de especialistas se está convirtiendo en un reto cada vez mayor. A medida que la empresa crece, requiere cada vez más trabajadores cualificados. Al mismo tiempo, se está produciendo un relevo generacional debido al cambio demográfico. En los próximos años, numerosos empleados alcanzarán la edad de jubilación, lo que aumentará aún más la presión. Además, las necesidades de los empleados están cambiando. «Trabajamos con un sistema de dos turnos», afirma Dominik Schulte, quien dirige el grupo empresarial junto con su hermana desde 2024. «Los turnos de noche ya no son atractivos para las generaciones más jóvenes; no encajan en su idea de conciliación laboral y personal»

Encargado por:

  • Fotos: Condor Group GmbH
  • Texto: Lothar Schmitz, periodista económico, Bonn
  • Publicación: mayo de 2025

Dominik Schulte, director ejecutivo de Condor

“Siempre que en el futuro necesitemos reemplazar una máquina, la nueva máquina estará equipada con robots”

La innovación

Condor afronta este reto con una mayor automatización. La empresa ha comenzado a equipar sus fresadoras con robots. El objetivo no es sustituir la mano de obra humana por máquinas, sino hacer el trabajo más eficiente y atractivo. La idea es que los robots se encarguen de los turnos de noche y fin de semana, mientras que trabajadores cualificados se aseguran de que estén programados de forma óptima y funcionen sin problemas, de que los procesos sean correctos y de que los robots tengan acceso a suficiente material. "Es exigente", admite Schulte, "pero también atractivo". Sobre todo porque los empleados no tienen que estar presentes todo el tiempo. Se elimina el turno de noche para los humanos, excepto para los servicios de emergencia. Estos, a su vez, generalmente pueden ser gestionados a distancia por los especialistas responsables. "Gracias a la creciente digitalización, las averías sencillas se pueden resolver desde casa por ordenador", afirma Schulte. Esto hace que el trabajo sea más interesante y atractivo. La empresa está teniendo experiencias positivas con su primera máquina modernizada. A pesar de los elevados costes de inversión, una cosa ya está clara: "Siempre que tengamos que sustituir una máquina en el futuro, la nueva estará equipada con robots", enfatiza Schulte.

El efecto NRW/La ubicación

Para seguir innovando, el Grupo Condor ha establecido extensas redes en su región de Westfalia Oriental-Lippe. Es miembro de la red de competencias "it's OWL", la red tecnológica "InnoZent OWL" y la red "owl Maschinenbau". "Todas estas redes nos ofrecen la oportunidad de intercambiar ideas, compartir experiencias, aprender unos de otros y desarrollar conceptos conjuntamente", afirma Fecke-Schulte. Esto es esencial, especialmente para una empresa mediana. "Siempre es enriquecedor ver de qué son capaces nuestros vecinos; esto incluso da lugar a colaboraciones para el desarrollo conjunto de productos, y todo esto ocurre muy cerca". La empresa también mantiene numerosos contactos con la comunidad científica. Entre ellos se encuentra, por ejemplo, el Instituto Fraunhofer de Diseño de Sistemas Mecatrónicos (IEM). La Universidad de Paderborn y la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hamm-Lippstadt también son fuentes atractivas de estudiantes en prácticas. "Aquí en Renania del Norte-Westfalia estamos muy agradecidos por la alta concentración de industria y ciencia", afirma Fecke-Schulte.

Esta historia de éxito de una transformación innovadora se publicó en mayo de 2025. No se han realizado actualizaciones ni revisiones de la información desde entonces.

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Transformación a través de la innovación

Antecedentes de la serie de publicaciones

La serie de publicaciones “Transformación a través de la innovación” tiene como objetivo ilustrar cómo las empresas de Renania del Norte-Westfalia han podido escribir historias de innovación exitosas gracias a las condiciones marco creadas por el estado de Renania del Norte-Westfalia.

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